大家都知道，廢舊金屬回收能很好地解決社會(huì )廢棄金屬資源問(wèn)題，給社會(huì )提供更好的保護。事實(shí)上，廢舊金屬回收一方面可以很好的解決企業(yè)無(wú)用的廢舊金屬，另外一個(gè)方面也可以更好的減少資金鏈的問(wèn)題。下面和廢舊金屬回收公司一起來(lái)了解下長(cháng)沙廢舊金屬回收有哪些利用方式吧！利用金屬粉體和切屑。金粉是通過(guò)機械切削、研磨、刃磨等過(guò)程產(chǎn)生的。大規模生產(chǎn)中，一般采用固定設備對單個(gè)零件進(jìn)行加工，實(shí)現了分類(lèi)收集。對鋼粉，磁力分選裝置可將其與磨粒和潤滑冷卻劑分離。采用這種分選方法收集的鋼鐵粉末和化學(xué)成分單一，可以作為粉末冶金原始混合組分進(jìn)行批量生產(chǎn)。小型生產(chǎn)中，由于一臺機床要加工不同的合金零件，難以對金屬粉末進(jìn)行分類(lèi)處理，一般只能把它們集中送到回爐煉鋼。

利用鋼鐵粉末的方法是利用其磁性。粉體被磁鐵吸引，即在其兩極形成松散的瘤狀結構。每一個(gè)金屬粒子就變成了一種獨特的微型刀具。在其中放置了高速旋轉且需要拋光的零件。這樣，每一個(gè)金屬粒子就成了一個(gè)獨—無(wú)二的微型刀具。數以千計的微細刀具快速而良好的拋光，可以將工件的表面研磨到13級的精度，并且節省拋光膏和清潔劑。

許多金屬屑在車(chē)、銑、刨、鉆等加工過(guò)程中產(chǎn)生，其中以鋼鐵屑為主。實(shí)際上，根據鋼鐵行業(yè)的牌號進(jìn)行分類(lèi)是比較困難的?；貭t熔煉一般只能混合在一起，因此只能煉出極 低品位的合金鋼，而且熔煉時(shí)直接損耗率很高，因而極不經(jīng)濟。

國外出現了利用切屑的新方法：一種是對切屑進(jìn)行熱沖，在1000~1200℃的高溫下直接沖壓，廢品利用率達到100%。二是不經(jīng)熔煉鑄造，直接加工成粉狀鋼片。首先用汽油或煤油洗去切屑上的油污，然后裝入球磨機或振動(dòng)式磨機中，再加上酒精磨碎，直到粒度達到要求。將制備的鋼粉與合成橡膠煤油溶液混合，再用500噸壓力機壓成坯料，然后熱鍛或熱軋。采用本工藝制造的刀具，其使用壽命和穩定性比標準刀具高兩倍。

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